專用空心鉆頭的設(shè)計(jì)對(duì)切削性能的影響
空心鉆頭原理
專用空心鉆頭的設(shè)計(jì)對(duì)切削性能的影響
空心鉆頭是一種較適合便攜式工具使用的孔加工刀具。但由于空心鉆頭的制造工藝比較復(fù)雜,且不能加工盲孔,因此在金屬切削加工中使用并不普遍,通常只在加工一些大直徑或貴金屬工件的通孔或鉆孔設(shè)備功率受到限制時(shí)才使用。由于空心鉆頭沒有標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品,因此大部分用于特殊材料加工的空心鉆頭均需自行研制。
有關(guān)行業(yè)曾為用戶研制一種用于加工難加工材料的專用空心鉆頭。被加工材料代號(hào)U-Mn,主要化學(xué)成分包括:碳(0.56%~0.68%)、錳(1.35%~1.65%)、硅(0.2%~0.35%)等;材料抗拉強(qiáng)度≥882N/ mm2,硬度及耐磨性均較高。該鉆頭用于在厚17mm的材料上加工?30+0.5mm通孔,便攜式鉆機(jī)功率<1000W,要求鉆頭壽命>30min,鉆頭材料為W6Mo5Gr4V2。在研制該空心鉆頭過程中,通過反復(fù)調(diào)整鉆頭的設(shè)計(jì)參數(shù),并進(jìn)行鉆孔試驗(yàn),*后確定鉆幾何參數(shù)為:前角g=12°,后角a= 9°,副后角a1 = 3°。
下面就空心鉆頭的設(shè)計(jì)對(duì)切削性能的影響作一簡(jiǎn)要分析。
1 前角變化對(duì)鉆頭切削性能的影響
1) 前角對(duì)切削力的影響
前角的變化會(huì)影響切屑材料的變形程度,從而使切削力發(fā)生變化。切屑變形越大,切削力越大;切屑變形越小,切削力越小。當(dāng)前角在0°~15°范圍內(nèi)變化時(shí),切削力修正系數(shù)的變化范圍為1.18~1。
2) 前角對(duì)鉆頭耐用度的影響
增大鉆頭前角時(shí),會(huì)使刀尖強(qiáng)度和散熱體積減小,同時(shí)會(huì)影響刀尖受力情況。當(dāng)前角為正值時(shí),刀尖受拉應(yīng)力;當(dāng)前角為負(fù)值時(shí),刀尖受壓應(yīng)力。如選用的前角過大,雖可增加鉆頭鋒利度,減小切削力,但刀尖所受拉應(yīng)力較大,刀尖強(qiáng)度降低,容易折斷。在切削試驗(yàn)中許多鉆頭均因前角過大而損壞。但是,由于被加工材料硬度和強(qiáng)度較高,加之便攜式鉆機(jī)的主軸及整機(jī)剛性較低,如選用的前角過小,鉆孔時(shí)切削力的增大會(huì)使主軸產(chǎn)生振動(dòng),加工表面出現(xiàn)明顯振紋,鉆頭耐用度也會(huì)降低。
2 后角變化對(duì)鉆頭切削性能的影響
增大后角可減小后刀面與切削材料間的摩擦,減小已加工表面的擠壓變形。但如后角過大,則會(huì)降低刀刃強(qiáng)度和散熱能力。
后角的大小直接影響鉆頭耐用度。在鉆孔過程中,鉆頭的主要磨損形式為機(jī)械擦傷和相變磨損??紤]機(jī)械擦傷磨損,當(dāng)切削壽命一定時(shí),后角越大,可用切削時(shí)間越長(zhǎng);考慮相變磨損,后角增大會(huì)使鉆頭散熱能力降低。鉆頭磨損后,隨著后刀面磨損帶的逐漸加寬,切削功率逐漸加大,摩擦產(chǎn)生的熱量會(huì)逐漸增加,使鉆頭溫度升高,當(dāng)溫度升高到鉆頭相變溫度后,鉆頭將出現(xiàn)快速磨損。
3 鉆頭設(shè)計(jì)對(duì)刃磨加工的影響
空心鉆頭用量較少,加工批量小,因此設(shè)計(jì)鉆頭時(shí)應(yīng)考慮其加工工藝問題,盡量以常用機(jī)加工設(shè)備和常用刀具實(shí)現(xiàn)加工及刃磨。
切屑經(jīng)前刀面流出,因此前刀面的形狀直接影響切屑形狀和排屑性能。切屑在流出過程中受到前刀面擠壓和摩擦,進(jìn)一步產(chǎn)生變形。切屑底層金屬變形程度*大,并沿前刀面產(chǎn)生滑移,使切屑底層長(zhǎng)度較長(zhǎng),從而形成各種卷曲形狀。使用空心鉆頭鉆孔時(shí),希望切屑成碎屑或帶狀屑,以利于排屑。為便于加工和刃磨,前刀面必須設(shè)計(jì)為平面,且不開斷屑槽。前刀面在使用中不需要重磨。
后刀面是空心鉆頭*易重磨的面,也是磨損速度*快的面,因此空心鉆頭的刃磨是以刃磨后刀面來實(shí)現(xiàn)。
副后刀面分為內(nèi)副后刀面和外副后刀面。從重磨角度來說,重磨內(nèi)、外副后刀面不易實(shí)現(xiàn),因此副后刀面應(yīng)設(shè)計(jì)為不重磨形式。
4 切削液使用及對(duì)鉆頭切削性能的影響
空心鉆頭的主要特點(diǎn)是加工時(shí)孔的內(nèi)芯不被切削,因此空心鉆頭的切削量比麻花鉆明顯減少,所需鉆機(jī)功率和切削中產(chǎn)生的熱量也較小。用高速鋼空心鉆頭鉆孔時(shí),因加工區(qū)溫度對(duì)鉆頭硬度影響很大,因此鉆孔過程中必須使用冷卻液降溫(如不用冷卻液,鉆頭磨損一開始就將以相變磨損為主而快速磨損)。開始我們采用外部噴淋冷卻方式,但因鉆頭工位為水平軸線方向加工,冷卻液不易進(jìn)入鉆頭刀刃部分,冷卻液消耗較大,冷卻效果不理想。經(jīng)重新設(shè)計(jì)改變鉆機(jī)主軸結(jié)構(gòu),將外部噴淋冷卻變?yōu)閮?nèi)部噴淋冷卻,冷卻液由空心鉆頭芯部加入,使冷卻液能順利到達(dá)鉆頭切削部分,從而明顯降低了冷卻液消耗量,改善了冷卻效果。
5 空心鉆頭使用效果
設(shè)計(jì)完善的空心鉆頭應(yīng)同時(shí)滿足以下幾方面要求:①便于制造,能采用普通機(jī)床和通用刀具加工;②便于重新刃磨,可利用普通砂輪機(jī)進(jìn)行刃磨;③生產(chǎn)效率高,使用壽命長(zhǎng);④價(jià)格低廉。
研制的空心鉆頭基本上達(dá)到了以上要求。在實(shí)際使用中,鉆頭耐用度可穩(wěn)定達(dá)到50 分鐘,孔徑公差、表面粗糙度等均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。